Труба фланец
Келип чыккан жери: Шаньдун, Кытай
Бренд аты: Jinbaicheng
Модели: жиптүү фланец
Стандарттар: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN GOST
Продукт аты: сай түтүк фланец
Туташуу: зым
Процесс: куймаларды согуу
Бети: цинктелген
Таңгактоо: жыгач куту
Басым: Class150/300/600/9001500/2500
Түрү: жиптүү фланец
Процесс: согуу + иштетүү + жылуулук менен дарылоо
Жүз: FF, RF, RTJ, GF, TF
Фланец, ошондой эле фланец же фланец деп аталат.Фланец - вал менен валдын ортосун бириктирүүчү жана түтүк учтарын бириктирүү үчүн колдонулуучу бөлүгү;ал редуктор фланец сыяктуу эки жабдуунун ортосунда туташтыруу үчүн жабдуулардын кириш жана чыгышындагы фланецтер үчүн да пайдалуу.Фланецтик туташтыруу же фланецтик бириктирүү деп фланецтер, прокладкалар жана болттор бириккен пломба түзүмдөрүнүн жыйындысы катары бири-бирине туташтырылган ажыратылуучу байланышты билдирет.Түтүк фланеци түтүктү орнотууда түтүктөр үчүн колдонулган фланецти билдирет жана жабдууларда колдонулганда жабдуулардын кириш жана чыгуу фланецтерин билдирет.Фланецтерде тешиктер бар, болттор эки фланецти тыгыз бириктирет.Фланецтер прокладкалар менен бекитилет.Фланец сайлуу туташтыргыч (жиптүү байланыш) фланец, ширетүүчү фланец жана кысуучу фланец болуп бөлүнөт.Фланецтер жуп болуп колдонулат, зым фланецтер төмөнкү басымдагы трубопроводдор үчүн, ширетилген фланецтер төрт килограммдан ашык басымда колдонулушу мүмкүн.Эки фланецтин ортосуна прокладка кошулуп, андан кийин болттор менен бекемделет.Ар кандай басымдагы фланецтердин калыңдыгы ар кандай, алар колдонгон болттор да ар түрдүү.Суу насостору жана клапандар түтүк өткөргүчтөрүнө туташтырылганда, бул жабдуулардын жана жабдуулардын бөлүктөрү да фланецтик туташтыргыч деп аталат.Эки тегиздиктин четиндеги болттор менен туташтырылган жана бир эле учурда жабылган бардык туташтыргыч бөлүктөрү жалпысынан "фланец" деп аталат, мисалы, желдетүү түтүктөрүн бириктирүү.Мындай бөлүктөрдү "фланец бөлүктөрү" деп атоого болот.Бирок, бул байланыш фланец менен суу насосунун ортосундагы байланыш сыяктуу жабдуулардын бир бөлүгү гана, суу насосун "фланец тетиктери" деп айтуу жакшы эмес.Кичинекейлери, мисалы, клапандар, "фланец бөлүктөрү" деп атоого болот.
1. Химия өнөр жайынын (HG) өнөр жай стандарттарына ылайык: интегралдык фланец (IF), сай фланец (Th), табак жалпак ширетүүчү фланец (PL), моюнду ширетүүчү фланец (WN), моюн жалпак ширетүүчү фланец (SO), розетка ширетүүчү фланец (SW), шакекче бош фланец (PJ/SE), жалпак ширетүүчү шакек бош фланец (PJ/RJ), каптоочу фланец капкагы (BL(S)), фланец капкагы (BL)
2. Нефть-химиялык (SH) өнөр жай стандартына ылайык: сай фланец (PT), түймө ширетүүчү фланец (WN), жалпак ширетүүчү фланец (SO), розетка ширетүүчү фланец (SW), бош фланец (LJ) , Фланец капкагы (көрсөтүлгөн эмес. )
3. Машина (JB) өнөр жай стандарттарына ылайык: интегралдык фланец, куйма ширетүү фланец, табак жалпак ширетүүчү фланец, шакекче жалпак ширетүүчү фланец, жалпак ширетүүчү шакек табак бош фланец, жалпак ширетүүчү шакекче табак бош фланец, фланецтүү шакекче табак бош фланец Фланец, фланец капкагы.
4. Улуттук (ГБ) стандарттарга ылайык: интегралдык фланецтер, жиптүү фланецтер, тулку ширетүүчү фланецтер, моюн жалпак ширетүү фланецтери, моюн розеткасынын ширетүү фланецтери, шакекченин мойнунун бош фланецтери, табак жалпак фланецтери Ширетүү фланецтери, шакекче пластинкасынын бош фланецтери , жалпак ширетүүчү шакекче табак бош фланецтер, фланецтүү шакек пластина бош фланецтер, фланец капкактары.
WCB (көмүртек болот), LCB (төмөн температурадагы көмүртек болот), LC3 (3,5% никель болот), WC5 (1,25% хром 0,5% молибден болот), WC9 (2,25% хром), C5 (5% хром 0,5% молибден), C12 (9% хром жана 1% молибден), CA6NM (4 (12% хром болот), CA15(4) (12% хром), CF8M (316 дат баспас болот), CF8C (347 дат баспас болот), CF8 (304 дат баспас болот) ), CF3 (304L) Дат баспас болот), CF3M (316L дат баспас болот), CN7M (эритме болот), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Күтө тур.
| нерсе | Нарк |
| Ыңгайлаштырылган колдоо | Оригиналдуу жабдууларды чыгаруучу |
| Туулган жери | Кытай |
| Кол өнөрчүлүк | Кастинг |
| Туташуу | ширетүүчү |
| Форма | барабар |
Өндүрүш процесси негизинен төрт түргө бөлүнөт: согуу, куюу, кесүү жана прокаттоо.
(1) Куюлган фланец жана жасалма фланец
Куюлган фланец так формасына жана өлчөмүнө, чакан иштетүү көлөмүнө жана арзан баасына ээ, бирок куюудагы кемчиликтери (тешикчелер, жаракалар, кошулмалар) бар;куюунун ички түзүлүшү ырааттуулугу боюнча начар (эгер ал кесүүчү бөлүгү болсо, сызык начарраак);
Жасалма фланецтер негизинен куюлган фланецтерге караганда көмүртектин курамына азыраак ээ жана дат басуу оңой эмес.Куюлган фланецтерге караганда согуулар иретке келтирилген, структурасы тыгызыраак жана механикалык касиеттери жакшы;
Туура эмес согуу процесси да чоң же тегиз эмес кристалл бүртүкчөлөрүн, катуу жаракаларды жана куюлган фланецтерге караганда согуу чыгымдарын алып келет.
Согуулар куюлган буюмдарга караганда көбүрөөк кесүү жана созуу күчтөрүнө туруштук бере алат.
Куюулардын артыкчылыгы - алар татаал формаларды чыгара алат жана чыгымдарды азайтат;
Согмалардын артыкчылыгы ички түзүлүшү бирдей, куюлган тешикчелер жана кошулмалар сыяктуу зыяндуу кемчиликтер жок;
Өндүрүш процессинен куюлган фланец менен жасалма фланецтин айырмасы ар кандай.Мисалы, борбордон четтөөчү фланец - бул куюлган фланецтин бир түрү.
Борбордон четтөөчү фланецтер фланецтерди өндүрүү үчүн так куюу ыкмасына кирет.Кадимки кум куюу менен салыштырганда бул типтеги куюунун структурасы алда канча жакшыраак, сапаты бир топ жакшырган.Бул бош түзүлүш, тешикчелер жана трахома сыяктуу көйгөйлөргө жакын эмес.
Биринчиден, биз борбордон тепкич фланецтин кантип өндүрүлгөнүн, тегиз ширетүүчү фланецти жасоо үчүн борбордон четтөөчү куюунун процессинин ыкмасын жана продуктусун түшүнүшүбүз керек, ал продукт төмөнкү процесстик кадамдар аркылуу иштетилет:
① Тандалган чийки болотту эритүү үчүн орто жыштыктагы электр мешине салыңыз, эриген болоттун температурасы 1600-1700 ℃ чейин жетет;
② Туруктуу температураны кармап туруу үчүн металл калыпты 800-900 ℃ чейин ысытыңыз;
③ Центрифуганы иштетип, ② кадамда алдын ала ысытылгандан кийин ① эриген болотту металл калыпка куюңуз;
④ Куюу табигый түрдө 800-900 ℃ чейин муздатылып, 1-10 мүнөт кармалат;
⑤ Кадимки температурага жакын суу менен муздатып, калыптан ажыратып, куюп алып салыңыз.
