1-бөлүк -Суук иштөөөлүүболот
Муздак иштетилген болотко тешик жана кесүү үчүн калыптар (тазалоо жана тешүү калыптары, кыркуучу калыптар, штамптар, кайчы), муздак рубрика калыптары, муздак экструзия калыптары, ийилүүчү калыптар жана зым тартуу калыптары ж.б.
1. Муздак иштөө үчүн эмгек шарттары жана аткаруу талаптарыболот болот
муздак иштөө учурундаболот болот, кайра иштетилген материалдын жогорку деформациялык каршылыгынан улам, калыптын жумушчу бөлүгү чоң басымды, ийилүүчү күчтү, сокку күчүн жана сүрүлүү күчүн көтөрөт.Ошондуктан, муздак иштөөчү калыптарды сындыруунун кадимки себеби көбүнчө эскирүү жана эскирүү менен байланыштуу.Ошондой эле алар сынгандыктан, кыйроо күчтөн, толеранттуулуктан ашкан деформациядан мөөнөтүнөн мурда иштебей калган учурлар бар.
кесүүчү курал болот менен салыштырганда, муздак ишболот болоткөп окшоштуктары бар.Көк штамптоо процессинин жылмакай жүрүшүн камсыз кылуу үчүн жогорку катуулук жана эскирүүгө каршылык, жогорку ийилүүчү күч жана жетиштүү бышык болушу керек.Айырмасы калыптын татаал формасында жана иштетүү технологиясында, ошондой эле чоң сүрүлүү аянтында жана эскирүү мүмкүнчүлүгүнүн жогору болушунда, аны оңдоону жана майдалоону кыйындатат.Ошондуктан, жогорку эскирүү каршылык талап кылынат.Көк иштеп жатканда, ал жогорку тешик басымын көтөрөт жана анын татаал формасына байланыштуу стресс концентрациясына жакын, ошондуктан ал жогорку катуулукту талап кылат;Форма чоң көлөмгө жана татаал формага ээ, ошондуктан ал жогорку катууланууну, кичинекей деформацияны жана крекинг тенденциясын талап кылат.Кыскасы, муздак иштин катуулугуна, эскирүүсүнө жана катуулугуна талаптарболот болоткесүүчү аспаптык болоттон жогору.Бирок, кызыл катуулугуна талаптар салыштырмалуу төмөн же негизинен талап кылынбайт (анткени ал муздак абалда түзүлөт), ошондуктан муздак иш калыптары үчүн ылайыктуу болоттун кээ бир сорттору да пайда болгон, мисалы, жогорку эскирүү туруктуулугун өнүктүрүү, микро деформация. суук ишболот болотжана жогорку катуулугу муздак ишболот болот.
2. Болоттун классын тандоо
Адатта, муздак иштеген калыптарды колдонуу шарттарына ылайык, болот класстарды тандоо төмөнкү төрт жагдайга бөлүүгө болот:
①Cкичинекей көлөмү, жөнөкөй формасы жана жеңил жүк менен эски жумушчу калып.
Мисалы, болот плиталарды кесүү үчүн кичинекей штамптар жана кайчы T7A, T8A, T10A жана T12A сыяктуу көмүртектүү аспап болотторунан жасалышы мүмкүн.болоттун бул түрүнүн артыкчылыктары болуп саналат;Жакшы иштетүү, арзан баа жана жеңил булак.Бирок анын кемчиликтери: катаалдыгы аз, эскирүүгө туруктуулугу жана чоң өчүрүү деформациясы.Ошондуктан, ал кичинекей өлчөмдөрү, жөнөкөй фигуралары жана жеңил жүктөрү бар инструменттерди, ошондой эле аз катуулануучу катмарды жана жогорку катуулукту талап кылган муздак иштөөчү калыптарды жасоо үчүн гана ылайыктуу.
② Чоң өлчөмдөрү, татаал формалары жана жеңил жүктөрү бар муздак иштөөчү калыптар.
Көбүнчө колдонулган болоттун түрлөрүнө 9SiCr, CrWMn, GCr15 жана 9Mn2V сыяктуу аз эритмелүү кесүүчү аспап болоттору кирет.Мунайдагы бул болоттордун өчүрүү диаметри жалпысынан 40 ммден ашат.Алардын арасында 9Mn2V болот муздак иштин бир түрү болуп саналатболот болотКытайда акыркы жылдарда иштелип чыккан, ал Cr камтыбайт.Ал Cr камтыган болотту алмаштыра алат же жарым-жартылай алмаштыра алат.
9Mn2V болоттун карбиддик гетерогендүүлүгү жана өчүрүү крекинг тенденциясы CrWMn болотуна караганда кичине, ал эми декарбуризация тенденциясы 9SiCr болотуна караганда кичине, ал эми катуулануу тенденциясы көмүртектүү аспап болотуна караганда жогору.Анын баасы акыркысынан 30% гана жогору, ошондуктан аны илгерилетүүгө жана колдонууга арзырлык болот.Бирок, 9Mn2V болоттун кээ бир кемчиликтери бар, мисалы, өндүрүштө жана колдонууда табылган аз таасир этүүчүлүгү жана крекинг көрүнүшү.Мындан тышкары, чымыркануу туруктуулугу начар, жана чындап температурасы жалпысынан 180 ℃ ашпайт.200 ℃ температурада нымдуу болгондо, ийилүүчү күч жана катуулугу төмөн маанилерди көрсөтө баштайт.
9Mn2V болотту нитрат жана ысык май сыяктуу салыштырмалуу жумшак муздатуу жөндөмдүүлүгү менен өчүрүү каражаттарында өчүрүүгө болот.Катуу деформация талаптары жана аз катуулук талаптары бар кээ бир калыптар үчүн аустениттик изотермикалык өчүрүү колдонулушу мүмкүн.
③ Чоң өлчөмдөрү, татаал формалары жана оор жүктөрү бар муздак иштөөчү калыптар.
Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV ж.б. сыяктуу орто эритме же жогорку эритмелүү болот колдонулушу керек. Мындан тышкары, жогорку ылдамдыктагы болот да колдонулушу мүмкүн.
Акыркы жылдары, муздак иштөөчү калыптар катары жогорку ылдамдыктагы болотту колдонуу тенденциясы өсүп жатат, бирок бул учурда, ал мындан ары жогорку ылдамдыктагы болоттун уникалдуу кызыл катуу күчүн колдонуу эмес экенин белгилей кетүү керек. тескерисинче, анын жогорку катуулугун жана жогорку эскирүүгө каршылык.Ошондуктан, жылуулук менен дарылоо процессинде да айырмачылыктар болушу керек.
Муздак калып катары жогорку ылдамдыктагы болотту колдонууда, катуулугун жогорулатуу үчүн төмөнкү температурада өчүрүү колдонулушу керек.Мисалы, W18Cr4V болот кесүүчү аспаптар үчүн көбүнчө колдонулган өчүрүү температурасы 1280-1290 ℃ болуп саналат.Муздак иштеген калыптарды жасап жатканда, 1190 ℃ төмөн температурада өчүрүү колдонулушу керек.Дагы бир мисал W6Mo5Cr4V2 болот.Төмөн температурадагы өчүрүүнү колдонуу менен, кызмат мөөнөтүн бир топ жакшыртса болот, айрыкча жоготуу ылдамдыгын бир топ кыскартуу менен.
④ Сокку жүктөмгө дуушар болгон жана жука бычак боштуктары бар муздак иштөөчү калыптар.
Жогоруда айтылгандай, муздак иш өлөт болоттордун алгачкы үч түрүнүн аткаруу талаптары, негизинен, жогорку эскирүү каршылык болуп саналат, ошондуктан жогорку көмүртек hypereutectoid болот, ал тургай, ledeburite болот колдонулат.Бирок, кээ бир муздак иштөөчү штамптар үчүн, мисалы, каптал мунаранын кесүүчү жана кесүүчү штамптары үчүн, алар ичке жамбаш муундары бар жана колдонууда сокку жүктөмүнө дуушар болушат, жогорку таасирлүү бекемдик талап кылынат.Бул карама-каршылыкты чечүү үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
Ⅰ-көмүртектин курамын азайтуу жана негизги жана экинчилик карбиддер менен шартталган болоттун катуулугунун төмөндөшүнө жол бербөө үчүн гипоэуттектоиддик болотту колдонуу;
Ⅱ-Болоттун чыңдоочу туруктуулугун жана температурасын жакшыртуу үчүн Si жана Cr сыяктуу эритме элементтерин кошуу (240-270 ℃де чыңдоо) катуулукту төмөндөтпөстөн, өчүрүү стрессин толугу менен жок кылуу жана иштөөнү жакшыртуу үчүн пайдалуу;
Ⅲ-Данды тазалоо жана катуулугун жогорулатуу үчүн отко чыдамдуу карбиддерди түзүү үчүн W сыяктуу элементтерди кошуңуз.Жогорку катаал муздак иштөөчү калыптар үчүн кеңири колдонулган болотторго 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si ж.б.
3. Муздак иштетилген болоттун өндүрүмдүүлүгүн толук пайдалануу жолдору
Cr12 тибиндеги болотту же жогорку ылдамдыктагы болотту муздак иштөөчү калыптар катары колдонууда негизги көйгөй болоттун жогорку морттугу болуп саналат, ал колдонуу учурунда жарылууга жакын болот.Ушул максатта жетиштуу согуу ыкмаларын колдонуу менен карбиддерди тазалоо зарыл.Мындан тышкары болоттун жаңы сортторун иштеп чыгуу керек.Болоттун жаңы сортторун иштеп чыгуунун максаты болоттун көмүртектүүлүгүн жана карбиддерди түзүүчү элементтердин санын азайтуу болууга тийиш.
Cr4W2MoV болот, мисалы, жогорку катуулук, жогорку эскирүүгө каршылык, жана жакшы катуулануу сыяктуу артыкчылыктарга ээ.Ал ошондой эле жакшы жумшартуу туруктуулугуна жана комплекстүү механикалык касиеттерге ээ.Бул кремний болот барак өлүп өндүрүү үчүн колдонулат, ал Cr12MoV болот салыштырганда 1-3 эседен ашык кызмат мөөнөтүн көбөйтүүгө болот.Бирок, бул болоттун согуу температурасынын диапазону тар, ал согуу учурунда жарылууга жакын.Согуу температурасы жана иштөө мүнөздөмөлөрү катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Cr2Mn2SiWMoV болоттун өчүрүү температурасы төмөн, өчүрүү деформациясы аз жана катуулануу жөндөмдүүлүгү жогору.Ал абаны өчүрүүчү микро деформация катары белгилүүболот болот.
7W7Cr4MoV болот W18Cr4V жана Cr12MoV болот алмаштыра алат.Анын өзгөчөлүгү карбиддердин бирдей эместиги жана болоттун катуулугу бир топ жакшырды.
Part2 -Ысык иштөөболот болот
1. Ыстык иштетүүчү калыптардын иштөө шарттары
Ысык жумушчу калыптарга балка согуу калыптары, ысык экструзия калыптары жана куюлуучу калыптар кирет.Мурда айтылгандай, ысык иштетүүчү калыптардын иштөө шарттарынын негизги мүнөздөмөсү ысык металл менен байланыш болуп саналат, бул муздак иштетүүчү калыптардын иштөө шарттарынан негизги айырмасы болуп саналат.Ошондуктан, ал төмөнкү эки көйгөйлөрдү алып келет:
(1) Көк көңдөйүнүн беттик металлы ысытылат.Көбүнчө, балка менен согуучу өлүктөр иштеп жатканда, калыптын көңдөйүнүн бетинин температурасы 300-400 ℃, ал эми ысык экструзия 500-800 ℃ жетиши мүмкүн;Калып куюлуучу калыптын көңдөйүнүн температурасы куюлуучу материалдын түрүнө жана куюу температурасына байланыштуу.Кара металлды куюп жатканда, көктүн температурасы 1000 ℃ ашат.Мындай жогорку колдонуу температуралары калыптын көңдөйүнүн бетинин катуулугун жана бекемдигин бир топ төмөндөтүп, аны колдонуу учурунда бүктөлүүгө ыктайт.ысык үчүн негизги аткаруу талабыболот болотбул жогорку термопластикалык каршылык, анын ичинде жогорку температурадагы катуулук жана бекемдик жана жогорку термопластикалык каршылык, бул чындыгында болоттун жогорку температуралык туруктуулугун чагылдырат.Мындан ысык болотту легирлөөнүн биринчи жолун табууга болот, башкача айтканда, Cr, W, Si сыяктуу легирлөөчү элементтерди кошуу болоттун чыңдоочу туруктуулугун жакшыртат.
(2) Термикалык чарчоо (крекинг) калыптын көңдөйүнүн металл бетинде пайда болот.ысык калыптардын жумушчу мүнөздөмөлөрү үзгүлтүксүз болуп саналат.Ар бир ысык металл пайда болгондон кийин калыптын көңдөйүнүн бетин суу, май жана аба сыяктуу каражаттар менен муздатуу керек.Ошондуктан, ысык калыптын жумушчу абалы бир нече жолу ысытылып, муздатылгандыктан, калыптын көңдөйүнүн беттик металлы кайра-кайра термикалык кеңейүүгө дуушар болот, башкача айтканда, бир нече жолу созуу жана кысуу стрессине дуушар болот.Натыйжада көктүн көңдөйүнүн бети жарылат, бул термикалык чарчоо деп аталат.Ошондуктан, ысык үчүн экинчи негизги аткаруу талабыболот болоталдыга коюлган, башкача айтканда, жогорку термикалык чарчоо каршылык бар.
Жалпысынан алганда, болоттун жылуулук чарчоо туруктуулугуна таасир этүүчү негизги факторлор болуп төмөнкүлөр саналат:
① болоттун жылуулук өткөрүмдүүлүгү.Болоттун жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүгү калыптын бетиндеги металлдын ысытуу даражасын төмөндөтөт, ошону менен болоттун термикалык чарчоого тенденциясын азайтат.Бул жалпысынан болоттун жылуулук өткөрүмдүүлүк анын көмүртек мазмунуна байланыштуу деп эсептелет.көмүртек мазмуну жогору болгондо, жылуулук өткөрүмдүүлүк төмөн, ошондуктан ысык жумуш үчүн жогорку көмүртектүү болот колдонуу ылайыктуу эмес.болот болот.Орто көмүртектүү болоттун төмөн көмүртектүүлүгү (C0,3% 5-0,6%) өндүрүштө көбүнчө колдонулат, бул болоттун катуулугун жана бекемдигинин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн жана ошондой эле зыяндуу.
② Болоттун критикалык чекиттик эффекти.Адатта, болоттун критикалык чекити (Acl) канчалык жогору болсо, анын термикалык чарчоо тенденциясы ошончолук төмөн болот.Демек, болоттун критикалык чекити жалпысынан Cr, W, Si жана коргошун легирлөөчү элементтерди кошуу менен жогорулатылат.Ошентип, болоттун термикалык чарчоого туруктуулугун жогорулатуу.
2. Көп колдонулган ысык жумушчу калыптар үчүн болот
(1) Балка согуу үчүн болот.Жалпысынан алганда, балка согуу калыптары үчүн болотту колдонуу менен эки көрүнүктүү маселе бар.Биринчиден, ал иш учурунда таасир жүктөмүнө дуушар болот.Ошондуктан, болоттун механикалык касиеттери, өзгөчө пластикалык деформацияга каршылык жана бышыктык үчүн, жогорку болушу талап кылынат;Экинчи себеби, балка согуучу өлчөмдүн кесилишинин өлчөмү салыштырмалуу чоң (<400мм), бул бүт өлчөмдүн бирдиктүү микроструктурасын жана иштешин камсыз кылуу үчүн болоттун жогорку катууланышын талап кылат.
Көбүнчө колдонулган балка согуучу болотторго 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi жана 5CrMnMoSiV кирет.балка көз калыптардын ар кандай түрлөрү ар кандай материалдарды колдонуу керек.Өтө чоң же чоң балка согуучу өлүктөр үчүн 5CrNiMo артык.5CrNiTi, 5CrNiW же 5CrMnMoSi да колдонсо болот.5CrMnMo болот, адатта, чакан жана орто балка согуу үчүн колдонулат.
(2) Болот ысык экструзия калыптары үчүн колдонулат, ал эми ысык экструзия калыптардын жумушчу мүнөзү жай жүктөө ылдамдыгы болуп саналат.Ошондуктан, көк көңдөйүнүн жылытуу температурасы салыштырмалуу жогору, адатта 500-800 ℃ чейин.Бул түрдөгү болоттун аткаруу талаптары, негизинен, жогорку температуралык күчкө (б.а. жогорку температуранын туруктуулугуна) жана жогорку ысыктыкка каршылыкка басым жасоо керек.АК жана катууланууга карата талаптар тиешелүү түрдө төмөндөтүлүшү мүмкүн.Жалпысынан алганда, ысык экструзия калыптардын өлчөмү аз, көп учурда 70-90 мм кем.
Көбүнчө колдонулган ысык экструзия калыптарга 4CrW2Si, 3Cr2W8V жана 5% Cr түрү ысык иш киретболот болотс.Алардын арасында 4CrW2Si да муздак иш катары колдонсо болотболот болотжана ысык ишболот болот.Ар кандай колдонуудан улам, ар кандай жылуулук дарылоо ыкмалары колдонулушу мүмкүн.Муздак калыптарды жасоодо төмөнкү өчүрүү температуралары (870-900 ℃) жана төмөнкү же орто температурада жумшартуу менен дарылоо колдонулат;Ысык калыптарды жасап жатканда, жогорку өчүрүү температурасы (көбүнчө 950-1000 ℃) жана жогорку температурада муздатуу колдонулат.
(3) Калып куюу үчүн болот.Жалпысынан алганда, куюу калыптары үчүн болоттун аткаруу талаптары ысык экструзия калыптары үчүн окшош, жогорку температура туруктуулугу жана жылуулук чарчоо каршылык негизги талаптар болуп саналат.Ошентип, көп колдонулган болот түрү жалпысынан ысык экструзия калыптары үчүн колдонулган болот менен бирдей.Адаттагыдай эле, 4CrW2Si жана 3Cr2W8V сыяктуу болот колдонулат.Бирок, мындай айырмачылыктар бар, мисалы, 40Cr, 30CrMnSi жана 40CrMo аз эрүү чекити Zn эритмесин куюу калыптары үчүн пайдалануу;Al жана Mg эритмесин куюу калыптары үчүн 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV ж.б. тандаса болот.Cu эритмесин куюу калыптары үчүн, 3Cr2W8V болот негизинен колдонулат.
КесипкөйӨл SteelSкамсыздоочу - Jinbaicheng Metal
Цзинбайчэндүйнөдөгү алдыңкы жеткирүүчү болуп саналатмуздак жумуш жана ысык ишболоттор, пластмассаболот болотс, куюу инструмент болоттон жана бажы ачык калып согулуп, үстүнөн кайра иштетүү1Жыл сайын 00000 тонна болот.Биздин буюмдар өндүрүлгөн3өндүрүштүк жайлардашандун, цзянсу, жана Гуандун провинциясы.100дөн ашык патент менен,Цзинбайчэнбиринчи болот өндүрүүчүсү болуу менен бирге дүйнөлүк стандарттарды белгилейтКытайISO 9001 сертификатын алуу.Расмий сайт:www.sdjbcmetal.com Электрондук почта: jinbaichengmetal@gmail.com же WhatsApp дареги боюнчаhttps://wa.me/18854809715
Посттун убактысы: 21-июнь-2023