Дат баспас болоттон жасалган ысык прокат
Оксал кислотасынын, күкүрт кислотасынын темир сульфатынын, азот кислотасынын, азот кислотасынын фтор кислотасынын, күкүрт кислотасынын жез сульфатынын, фосфор кислотасынын, кумурска кислотасынын, уксус кислотасынын жана башка кислоталардын коррозиясына туруштук бере алуу талап кылынат.Ал химиялык өнөр жай, тамак-аш, дары-дармек, кагаз жасоо, мунайзат, атомдук энергетика жана башка тармактарда, ошондой эле имараттардын ар кандай бөлүктөрүндө, ашкана буюмдарында, идиш-аяктарда, транспорт каражаттарында жана тиричилик техникасында кеңири колдонулат.Ар кандай дат баспас болоттон жасалган плиталардын ийкемдүүлүгү, тартылуу күчү, узундугу жана катуулугу сыяктуу механикалык касиеттери талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн, болот плиталар жеткирүүгө чейин күйгүзүү, эритме менен дарылоо жана картаюу сыяктуу жылуулук дарылоодон өтүшү керек.
Дат баспас болоттон жасалган табак жылмакай бетине, жогорку пластикалуулугуна, катуулугуна жана механикалык күчкө ээ жана кислота, щелочтуу газ, эритме жана башка медианын коррозиясына туруктуу.Бул дат басуу үчүн жеңил эмес, эритме болоттун бир түрү, бирок ал таптакыр дат баспайт.
Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу негизинен анын эритмесинин курамына (хром, никель, титан, кремний, алюминий ж. б.) жана ички түзүлүшүнө жараша болот.Chromium негизги ролду ойнойт.Хром жогорку химиялык туруктуулукка ээ, болоттун бетинде пассивдүү пленка түзө алат, металлды сырттан бөлүп алат, болот плитасын кычкылдануудан коргойт жана болоттун коррозияга туруктуулугун жогорулатат.Пассивация пленкасы бузулгандан кийин коррозияга туруктуулугу төмөндөйт.
Өндүрүш ыкмасына ылайык, ысык прокат жана муздак прокаттын эки түрү бар, анын ичинде калыңдыгы 0,5-4 мм жука пластинка жана калыңдыгы 4,5-35 мм.
болот класс структуралык мүнөздөмөлөрү боюнча, аны 5 түргө бөлүүгө болот: аустенит түрү, аустенит феррит түрү, феррит түрү, мартенсит түрү жана жаан катуулаш түрү.
Дат баспас болоттон жасалган жогорку күчкө ээ, дат баспас болоттон жасалган табак эң сонун коррозияга туруштук бере алат, ийилүүчү процесске жана ширетүүчү тетиктердин катуулугуна, ошондой эле ширетүүчү тетиктердин штамптоо процессине жана аны даярдоо ыкмасына ээ.Тактап айтканда, Si, Mn, P, s, Al жана Ni камтыган дат баспас болоттон жасалган табак, тиешелүү мазмуну С 0,02% дан аз, N 0,02% дан аз, Cr 11% ашык жана 17% дан аз, жана 12 ≤ Cr Mo 1,5si ≤ 17, 1 ≤ Ni 30 (cn) 0,5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3 мо ≥ 16,0, 0,006 ≤ C 03 050 га чейин ысытылышы керек. ~ 1250 ℃, андан кийин жылуулук дарылоо 1 ℃ / с ашык муздатуу ылдамдыгында жүргүзүлүшү керек.Ушундай жол менен, ал 12% дан ашык көлөмдө мартенсит мазмуну, 730мпадан ашык жогорку күч, коррозияга туруктуулугу жана ийилген иштетүү жөндөмдүүлүгү жана ширетүүчү жылуулук таасир эткен зонанын эң сонун катаалдыгы менен жогорку бекем дат баспас болоттон жасалган табак боло алат.Ширетилген тетиктердин штамптоо көрсөткүчтөрүн Mo, B ж.
