Галванизацияланган түтүк
Процесс агымы:кара түтүк-щелочтуу жуугуч-суу жуугуч-пикирлөө-суу чайкоочу-чылоочу жардам-кургатуу-ысык цинктөө-тышкы үйлөө-ички үйлөө-аба муздатуу-суу муздатуу -пассивация-суу чайкоо-текшерүү-таразалоо-сактоо.
1, Бренд жана химиялык курамы
Гальванизацияланган болот түтүктөр үчүн болоттун сорту жана химиялык курамы GB/T3091де көрсөтүлгөн кара түтүктөрдүн болоттун классына жана химиялык курамына ылайык келиши керек.
2, өндүрүш ыкмасы
Кара түтүктүн өндүрүш ыкмасы (меш ширетүү же электр ширетүү) даярдоочу тарабынан тандалат.Гальванизация үчүн ысык цинк колдонулат.
3. Жип жана түтүк бириктиргич
(а) Жиптер менен жеткирилген цинктелген болот түтүктөр үчүн жиптер цинктелгенден кийин иштетилиши керек.жип YB 822 эрежелерине ылайык келиши керек.
(б) болот түтүк бириктиргичтери YB 238 ылайык келиши керек;ийилүүчү чоюн түтүк бириктиргичтери YB 230 ылайык келиши керек.
4. Механикалык касиеттери Болот түтүктөрдүн механикалык касиеттери цинктөө алдында GB 3091 талаптарына жооп бериши керек.
5. Гальванизацияланган катмардын бирдейлиги Гальванизацияланган болот түтүк цинктелген катмардын бирдейлигине сыналышы керек.Болот түтүк үлгүсү 5 жолу катары менен жез сульфатынын эритмесине чөмүлдүрүлгөндөн кийин кызарбашы керек (жез капталган).
6, Cold ийилген сыноо цинктелген болот түтүк номиналдык диаметри ашык эмес 50mm муздак ийилген сыноо болушу керек.Ийүү бурчу 90°, ийүү радиусу сырткы диаметрден 8 эсе чоң.Сыноо учурунда эч кандай толтургуч жок, үлгүнүн ширетүүчүсү ийилүүчү багыттын сыртына же үстүнкү бөлүгүнө коюлушу керек.Сыноодон кийин үлгүдөгү цинк катмарынын жаракалары жана кабыгы болбошу керек.
7, Суу басымынын сыноосу Суу басымы сыноосу кларнетте жүргүзүлүшү керек, ал эми суу басымынын сынагынын ордуна куюлма токтун сыноосу да колдонулушу мүмкүн.Сыноо басымы же куюлган токтун сыноосу үчүн салыштыруу үлгүсүнүн өлчөмү GB 3092 талаптарына жооп бериши керек. Болоттун механикалык касиеттери болоттун акыркы колдонуу көрсөткүчүн (механикалык касиеттерин) камсыз кылуу үчүн маанилүү көрсөткүчтөр болуп саналат.
①Корууга күчү (σb):Чоюу процессинде үлгү үзүлгөндө көтөрө турган максималдуу күч (Fb) үлгүнүн баштапкы кесилишинин аянтын (So) бөлүүдөн алынган чыңалууга (σ) бөлүнөт, каршылык Соруу күчү (σb) деп аталат. , бирдиги Н/мм2 (МПа).Бул металл материалдын чыңалуу күчү астында зыянга туруштук берүү үчүн максималдуу жөндөмдүүлүгүн билдирет.Формулада: Fb-бул сынганда үлгү көтөрө турган максималдуу күч, N (Ньютон);Ошентип, үлгүнүн баштапкы кесилишинин аянты, мм2.
②Килүү чекити (σs):Акылуу кубулушу бар металл материалы үчүн чоюу процессинде күч көбөйбөстөн үлгү узарып кете бере турган чыңалуу түшүү чекити деп аталат.Эгерде күч төмөндөп кетсе, жогорку жана төмөнкү түшүмдүүлүк чекиттерин айырмалоо керек.Кирүү чекитинин бирдиги Н/мм2 (МПа).Жогорку кирешелүүлүк чекити (σsu): Үлгү түшүм бергенге чейинки максималдуу стресс жана күч биринчи жолу төмөндөйт;Төмөнкү кирешелүүлүк чекити (σsl): Баштапкы өткөөл эффект эске алынбаганда, түшүмдүүлүк стадиясында минималдуу стресс.Мында: Fs - үлгүнүн чоюу процессиндеги түшүү күчү (туруктуу), N (Ньютон) Ошентип - үлгүнүн баштапкы кесилишинин аянты, мм2.
③ Сынгандан кийинки узартуу:(σ) Тартууга сыноодо үлгү баштапкы калибрдин узундугуна чейин сынгандан кийин чоңойгон ченегичтин узундугунун пайызы узартуу деп аталат.σ менен туюнтулган, бирдиги %.Формулада: L1- сынгандан кийинки үлгүнүн калибринин узундугу, мм менен;L0 - үлгүнүн баштапкы ченегич узундугу, мм.
④ Аянтты кыскартуу:(ψ) Тартууга сыноодо үлгү баштапкы кесилиш аянтына чейин сынгандан кийин үлгүнүн кыскартылган диаметринде кесилиш аянтынын максималдуу азайышынын пайызы аянттын азайышы деп аталат.ψ менен туюнтулган, бирдиги %.Формулада: S0 - үлгүнүн баштапкы кесилишинин аянты, мм2;S1- сынгандан кийинки үлгүнүн кичирейтилген диаметриндеги кесилишинин минималдуу аянты, мм2.
⑤ Катуулуктун индекси:Металл материалдардын бетиндеги катуу нерселердин чегинишине туруштук берүү жөндөмү катуулук деп аталат.Ар кандай сыноо ыкмаларына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык, катуулукту Brinell катуулугу, Роквелл катуулугу, Викерс катуулугу, Шор катуулугу, микро катуулугу жана жогорку температурадагы катуулугу деп бөлүүгө болот.Көбүнчө колдонулган үч түтүк бар: Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугу.
Бринелл катуулугу (HB):Белгилүү бир диаметрдеги болот шарды же цементтелген карбид шарын колдонуп, аны үлгүнүн бетине белгиленген сыноо күчү (F) менен басыңыз, белгиленген кармап туруу убактысынан кийин сыноо күчүн алып салыңыз жана бетиндеги чегинүү диаметрин өлчөңүз. үлгү (L).Бринелдин катуулугунун мааниси - бул сыноо күчүн оюктун сфералык бетинин аянтына бөлүүдөн алынган коэффициент.HBS (болот шар) менен чагылдырылган, бирдиги Н/мм2 (МПа).
