Carbon Black Steel / Дат баспас болоттон жасалган бирдиксиз болот түтүк арматуралары чыканак
Көмүртек болот: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Эритме: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Дат баспас болот: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Төмөн температурадагы болот: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Жогорку өндүрүмдүү болот: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Куйма болот, эритме болот, дат баспас болот, жез, алюминий эритмеси, пластмасса, аргон хром эритме, PVC, PPR, RFPP (күчөтүлгөн полипропилен) ж.б.
Тиксиз чыканак: чыканак - бул чоордун ийилишинде колдонулган түтүк арматурасынын бир түрү.Түтүк тутумунда бүт түтүк арматурасында колдонулган эң чоң үлүшү, болжол менен 80%.Адатта, ар кандай материалдардын же дубалдын калыңдыгынын чыканактары үчүн ар кандай калыптандыруу процесстери тандалат.Өндүрүш ишканалары, адатта, кемчиликсиз чыканак түзүү процесси ысык түртүү, штамптоо, экструзия ж.
Ысык түртүү калыптандыруу
Ыстык түртүүчү чыканак түзүү процесси - бул атайын чыканак түртүүчү машинаны, өзөктүү калыпты жана жылытуу шайманын колдонуу, кыймылды алдыга жылдыруу үчүн түртүүчү машинадагы калыптагы дайындама топтому кыймылда жылытылат, кеңейет жана ийилип калат. процесс.Ысык түртүү чыканактын деформациялык мүнөздөмөлөрү металл материалдардын пластикалык деформациясынын мыйзамына негизделет, анын диаметринин көлөмүнө чейин жана андан кийин, колдонулган дайындаманын диаметри чыканактын диаметринен азыраак, өзөктүү калып аркылуу дөңгөлөктүн деформация процесси, кысылган металлдын ички жаасы башка бөлүктөрдүн кеңейүүсүн жана жукарышын компенсациялоо үчүн, чыканактын бирдей дубал калыңдыгын алуу үчүн.
Hot түртүү чыканак түзүү жараяны кооз көрүнүшү, бирдиктүү дубалдын калыңдыгы жана үзгүлтүксүз иштеши, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, ошентип, көмүртек болоттун, эритме болот чыканактын негизги калыптандыруу ыкмасы болуп, ошондой эле дат баспас болоттон жасалган чыканактын кээ бир спецификацияларын түзүүдө колдонулат.
Формалоо процессин жылытуу ыкмалары орто жыштыктагы же жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу (жылытуу тегерекчеси көп айлануу же бир айлануу болушу мүмкүн), жалын менен жылытуу жана чагылтуу мешинде жылытуу болуп саналат, бул жылытуу ыкмасы калыптандыруучу продукттун талаптарына жана энергетикалык кырдаалга жараша колдонулат. .
Штамптоо
Штамптоо түзүүчү чыканак тиксиз чыканак түзүү процессинин массалык өндүрүшүндө эң алгачкы колдонулган, көбүнчө колдонулган спецификацияларды өндүрүүдө чыканак ысык түртүү ыкмасы же башка калыптандыруу процесси менен алмаштырылган, бирок чыканактын кээ бир спецификацияларында кичинекей өндүрүшкө байланыштуу. санда, дубалдын калыңдыгы өтө жоон же өтө ичке.
өзгөчө талаптар болгондо продукт дагы эле колдонулат.Чыканак штамптоо жана чыканактын сырткы диаметрин билетке барабар колдонуу менен калыптандыруу, калыпта пресстерди колдонуу түздөн-түз формага басылган.
Штамптоодон мурун, дайындама төмөнкү штампка коюлат, ички өзөгү жана аягы дайындамасына жүктөлөт, ал эми үстүнкү калып басуу үчүн ылдый жылат, чыканак болсо сырткы штамптын чектөөсү менен түзүлөт. ички өлөт.
ысык түртүү жараяны менен салыштырганда, сапаты калыптандыруу штамптоо көрүнүшү мурдагы эле жакшы эмес;штамптоо чыканагы чыңалуунун абалында сырткы жаа түзүүдө, ашыкча металлдын башка бөлүктөрүн компенсациялоого болбойт, ошондуктан сырткы жаа дубалынын калыңдыгы болжол менен 10% ичке.Бирок, анткени бир кесим өндүрүү жана арзан наркынын мүнөздөмөлөрү, ошондуктан штамптоо чыканак жараяны негизинен аз өлчөмдө колдонулат, жоон дубалдуу чыканак өндүрүү.
Мөөр басылган чыканак муздак штамптоо жана ысык штамптоо эки түргө бөлүнөт, адатта, муздак штамптоо же ысык штамптоо тандоо үчүн материалдык жана жабдуулардын кубаттуулугу мүнөзүнө жараша.
Муздак экструзия чыканак түзүү процесси - бул атайын чыканак түзүүчү машинаны колдонуу, бланканы сырткы калыпка, жогорку жана төмөнкү өлүп калгандан кийин, түртүү таякчасынын астына, ички жана сырткы калыптын боюнда бланка боштук кыймылы үчүн сакталган жана толук. калыптандыруу процесси.
дат баспас болоттон жасалган чыканак үчүн, өзгөчө, ичке дубалдуу дат баспас болоттон жасалган чыканак бул жараян өндүрүштү колдонууга караганда калыптандыруу үчүн өлүп өндүрүш чыканак кооз көрүнүшү, бирдиктүү дубалдын калыңдыгы, кичинекей өлчөмү четтөө ичинде жана сыртында муздак экструзия жараянын колдонуу.Бул процесс ички жана тышкы өлчөмдүн жогорку тактыгын талап кылат;дөңгөлөктүн дубалынын калыңдыгы да салыштырмалуу катаал талаптар болуп саналат.
Пластина ширетүү системасы
Пластинаны пресс менен чыканак профилинин жарымын жасап, андан кийин эки профилди ширетиңиз.Мындай процесс көбүнчө DN700 же андан көп чыканак жасоо үчүн колдонулат.
Башка түзүү ыкмалары
Жогорудагы үч кеңири таралган калыптандыруу процесстеринен тышкары, чыканакты тиксиз калыптандыруу бар, бул жерде бланканы сырткы калыпка экструзиялоо, андан кийин биллет шарикин калыптандыруу процесси аркылуу колдонулат.Бирок бул процесс салыштырмалуу татаал, операциялык кыйынчылык жана калыптандыруу сапаты жогоруда айтылгандай жакшы эмес, андыктан азыраак колдонулат.
Бул түтүктү орнотууда көбүнчө бирдей же ар кандай номиналдык диаметрдеги эки түтүктү туташтыруу үчүн колдонулган түтүк арматурасынын бир түрү, ошондуктан түтүк белгилүү бир бурчка бурулуп, номиналдык басым 1-1.6Mpa болот.
бурч боюнча чыканак, 45 °, 90 °, 180 ° үч көбүнчө колдонулган бар, Мындан тышкары, инженердик муктаждыктарына ылайык, ошондой эле 60 ° жана башка нормалдуу эмес бурч камтыйт;өндүрүш процессине ылайык, чыканак ширетүүчү, штамптоо чыканак, түртүүчү чыканак, куюу чыканак ж.б.
1.Түтүк арматурасынын көбү ширетүү үчүн колдонулгандыктан, ширетүүнүн сапатын жогорулатуу максатында, учтары белгилүү бир чети менен белгилүү бир бурчту калтырып, жипке айландырылат, бул талап да салыштырмалуу катуу, чети канчалык калың, бурч канча жана четтөө диапазону көрсөтүлөт.Үстүнүн сапаты жана механикалык касиеттери негизинен түтүк менен бирдей.Ширетүүнүн ыңгайлуулугу үчүн түтүк арматурасынын болот түрү жана туташтырылган түтүк бирдей.
2.бардык түтүк арматуралары беттик тазалоодон өтүп, темир кычкылынын ички жана сырткы бети жардыруу менен чачылып, андан кийин коррозияга каршы боек менен капталган.Бул экспорттук муктаждыктар үчүн, мындан тышкары, өлкө ичинде дат басып жана кычкылданууга жол бербөө үчүн транспортту жеңилдетүү, бул ишти аткаруу керек.
3.чакан түтүк арматура үчүн таңгак үчүн талап болуп саналат, мисалы, экспорт, жыгач кутуларды, эмне керек, болжол менен 1 куб метр, мындай кутучалардагы чыканактардын саны бир тоннадан ашпашы керек, стандарт комплекттерди, башкача айтканда, чоң комплекттерди берет. кичинекей, бирок жалпы салмагы жалпысынан 1 тоннадан ашпайт.y чоң бөлүктөрү бир пакет болушу үчүн, мисалы 24 ″ бир пакет болушу керек.Дагы бир таңгак белгиси, белги өлчөмүн, болоттун номерин, сериянын номерин, өндүрүүчүнүн товардык белгисин ж.б.
Номиналдуу диаметр | Ортодон аягына чейин | Борбордон Борборго | Бетке кайтуу | |||||||
Сырткы диаметри | 45° чыканак | 90° чыканак | 180° чыканак | |||||||
Bevel боюнча | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Серия А | Серия В | LongРадиус | LongРадиус | КыскаРадиус | LongРадиус | КыскаРадиус | LongРадиус | КыскаРадиус |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |